Il modulo per le lamiere non solo riduce l'uso dell'acciaio per la produzione, ma ottimizza anche i tempi di produzione tenendo conto delle capacità della macchina durante la creazione dei nesting grazie ad un apposito algoritmo. I programmi della macchina vengono creati automaticamente per garantire la massima produttività.
Un apposito algoritmo gestisce un potente motore che determina, tra migliaia di soluzioni, il modo migliore per posizionare i pezzi su una lamiera selezionata per ottimizzare l'uso dell'acciaio. È possibile impostare ulteriori parametri per ottimizzare ulteriormente questa soluzione (vedere sotto).
Per una maggiore flessibilità e a seconda dell'organizzazione della produzione, è possibile mescolare pezzi di progetti diversi su un unico nesting.
Steel Projects PLM memorizza tutte le macchine disponibili e le loro capacità, in modo da tenerle in considerazione durante l'esecuzione dell'algoritmo di nesting. Pertanto, i tagli comuni possono essere definiti se si dispone della capacità effettiva di eseguirli in produzione, ad esempio.
Il motore di nesting non solo ottimizza l'uso dell'acciaio, ma gestisce anche le modalità di lavorazione della macchina. Ad esempio, i primer possono essere configurati per risparmiare tempo e consumabili. È disponibile un emulatore per visualizzare la produzione prima dell'avvio e regolare le sequenze delle macchine, se necessario.
È possibile definire i diversi parametri che determinano se uno scarto deve essere restituito al magazzino o meno. I numeri di identificazione vengono creati automaticamente per gli scarti che vengono conservati e utilizzati per progetti futuri.
Dopo aver creato il nesting, è possibile visualizzare il risultato futuro in 2D.
Steel Projects PLM memorizza tutte le lavorazioni eseguite dalle macchine su ogni pezzo (quando e da quale operatore). Le etichette possono anche essere stampate direttamente sulle postazioni di lavoro e attaccate ai pezzi dopo il taglio.
Integrando le informazioni sulle scorte, è possibile decidere quale barra utilizzare per un determinato nesting o decidere di ordinarne una. Questi dati vengono aggiornati istantaneamente, sia che provengano da un software di gestione delle scorte esterno che dal nostro. Le liste degli acquisti possono essere facilmente create quando si devono fare degli ordini.
È possibile visualizzare facilmente lo stato di ciascun layout di fogli (annidato, inviato alla produzione, elaborato) attraverso la codifica a colori. È inoltre possibile applicare dei filtri per trovarli rapidamente in base al loro stato.
È possibile modificare i rapporti che contengono tutte le informazioni che si desidera includere. Questi possono essere dei documenti da consegnare agli operatori sulla macchina. È inoltre possibile includere codici a barre per avviare la produzione mediante scansione, per facilitare gli operatori.
1
Risparmio di tempo (drastica riduzione dei tempi di programmazione)
2
Flessibilità
3
Riduzione dei tassi di scarto
4
Migliore qualità delle parti
5
Massimizzazione della capacità della macchina e dell'utilizzo del materiale
6
Migliore gestione della tracciabilità
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