O SP Workshop reúne exclusivamente todas as funcionalidades do Steel Projects disponíveis para utilização na oficina: desde a automatização de todos os tipos até à gestão dos postos de trabalho manuais, passando pelo acompanhamento da atividade da oficina e pela partilha de informações.
A principal competência histórica da Steel Projects reside na criação automática de dados CNC para as máquinas, com o objetivo de automatizar a execução dos programas de acordo com os parâmetros e restrições em tempo real. Estes dados podem ser criados para:
Uma vez que o Steel Projects gere os fluxos de trabalho, também é possível criar dados CNC para os transportadores automáticos, de modo a encaminhar automaticamente as peças.
Os dados CNC para programar os robôs de soldadura são gerados por um software externo específico, mas esses programas podem ser executados através do Steel Projects, a fim de controlar todo o processo de produção a partir de uma interface principal.
O processamento dos programas gerados automaticamente pode ser iniciado manualmente pelos operadores diretamente no controlador numérico ou através de um sistema de códigos de barras ligado ao controlador numérico. Para tal, podem ser gerados códigos de barras para os programas. Após a produção, os dados de retorno são recolhidos automaticamente e enviados para a Steel Projects, a fim de acompanhar e analisar a produção.
Disponível na aplicação móvel para Android: Workshop Assistant
A Steel Projects oferece uma gestão completa das oficinas, pelo que a nossa experiência não se limita às máquinas CNC. Oferecemos igualmente soluções para a gestão de postos de trabalho manuais, tais como montagem, soldadura, pintura, controlo de qualidade, etc.
Disponibilizamos uma aplicação chamada Workshop Assistant, disponível em tablets Android ou instalada nos computadores situados junto a esses postos.
Esta aplicação inclui:
A nossa aplicação móvel foi desenvolvida para Android e é extremamente fácil de utilizar. Além disso, é possível ligar leitores de código de barras à aplicação, a fim de facilitar o registo de dados pelos operadores. Os códigos de barras podem ser personalizados para substituir ações e identificar peças. Os operadores já não precisam de tirar as luvas, por exemplo.
Por fim, a versão para Windows pode ser instalada em computadores específicos concebidos para serem utilizados num ambiente de oficina: equipados com rodízios e protegidos por caixas de aço.
O processo de controlo de qualidade na Steel Projects é simplificado graças ao registo digital de cada etapa: relatórios de inspeção, relatórios de não conformidade, etc.
Além disso, estabelecemos uma parceria com a FabStation para melhorar ainda mais a facilidade de utilização e a eficiência da gestão do controlo de qualidade. Através de óculos de realidade aumentada ou de tablets, as suas soluções permitem sobrepor o modelo digital às montagens reais, a fim de verificar a sua conformidade. É possível estabelecer uma ligação manual com a nossa aplicação móvel enquanto se aguarda a integração total da FabStation no Steel Projects.
Rastreabilidade da produção
O Steel Projects permite-lhe registar todas as operações realizadas em cada peça (quem, quando, onde, como?) graças aos relatórios automáticos das máquinas de controlo numérico e aos relatórios manuais dos postos de trabalho manuais, incluindo os postos de controlo de qualidade.
Muitas outras funcionalidades do software permitem igualmente enriquecer e facilitar a gestão da rastreabilidade: gestão de revisões, verificação da viabilidade das peças, gestão de direitos de utilizador, gestão de restrições relacionadas com normas (restrições a determinadas operações de usinagem em função da classe de execução, por exemplo, etc.).
Rastreabilidade da matéria-prima
Para acompanhar o material desde a sua receção, as nossas soluções permitem criar um identificador de rastreabilidade associado ao número de fundição atribuído pelo fornecedor de aço. Este identificador é, em seguida, acompanhado ao longo de todo o processo de produção. Os operadores das máquinas CNC ou das estações de trabalho manuais introduzem este número nas peças em fase de fabrico. Além disso, é possível registar as informações relativas aos consumíveis utilizados. Por exemplo, que fio de soldadura e que lata de tinta foram utilizados para cada peça ou cada montagem? Por fim, são emitidas etiquetas para facilitar o acompanhamento e a identificação das peças através de sistemas de leitura ótica.
É possível alcançar um elevado nível de precisão graças à gestão dos GUID, que distinguem as peças com o mesmo identificador, mas em quantidades múltiplas.
São gerados relatórios completos de rastreabilidade em formato PDF, sempre que solicitado, para reunir todas as informações de rastreabilidade recolhidas ao longo do processo e partilhá-las facilmente com as partes interessadas.
É essencial partilhar informações entre as oficinas, a fim de aumentar a eficiência, evitando deslocações desnecessárias, e de dar mais sentido ao trabalho dos funcionários.
É por isso que a Steel Projects oferece a possibilidade de utilizar um sistema de mensagens interno ligado a todos os dispositivos e a todas as diferentes aplicações presentes no nosso ecossistema.
Além disso, é possível acompanhar em tempo real a atividade de cada posto (automático ou manual) e aceder a determinadas informações: operador conectado, programa ou ordem de trabalho em curso, mensagens e alertas potenciais atuais, último feedback recebido, estado da máquina ou do posto (em funcionamento/parado), informações sobre a manutenção preventiva e carga de trabalho restante.
Disponível na aplicação móvel para Android: Workshop Monitoring
Por fim, as nossas soluções permitem partilhar as informações e as imagens pretendidas diretamente nos ecrãs instalados na oficina. É possível configurar diferentes cenários no software: número de imagens, duração, etc.
A arquitetura das nossas soluções permite a troca de dados em tempo real e o seu armazenamento seguro, garantindo uma partilha de informações eficaz e fiável.
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