O SP Nesting reúne os algoritmos de encaixe de barras e chapas disponíveis no Steel Projects.
Estes permitem não só reduzir ao mínimo a utilização de aço na produção, como também otimizar os tempos de produção, tendo em conta as capacidades reais das máquinas durante a criação dos esquemas de encaixe pelos nossos algoritmos específicos. Os programas para as máquinas são criados automaticamente, de modo a garantir a máxima produtividade.
Possibilidade de realizar de forma fácil e rápida um encaixe manual, sempre que necessário.
Os nossos algoritmos especializados utilizam motores poderosos que determinam, entre milhares de possibilidades, a melhor forma de posicionar as peças numa barra ou chapa selecionada, de modo a otimizar a utilização do aço. Por exemplo, podemos encaixar duas peças uma sobre a outra, tendo em conta os ângulos associados. É possível definir parâmetros adicionais para maximizar ainda mais esta otimização (ver mais adiante).
Para maior flexibilidade e dependendo da forma como organiza a sua produção, pode combinar peças provenientes de diferentes projetos numa única disposição. Desde que apresentem as mesmas características (espessura, no caso das chapas, ou tipos de perfis), podem ser integradas na mesma disposição. Podem ser aplicados filtros correspondentes a essas características para facilitar a seleção de peças provenientes de diferentes projetos.
O Steel Projects armazena todas as suas máquinas disponíveis e as respetivas capacidades, para que estas sejam tidas em conta durante a execução dos algoritmos de encaixe. É isso que distingue o nosso módulo de encaixe dos outros módulos disponíveis no mercado: foi concebido para a produção real e é muito mais avançado e preciso do que um simples módulo de encaixe destinado ao aprovisionamento, no qual os comprimentos das peças são os únicos parâmetros tidos em conta. Se uma máquina puder efetuar cortes, estes serão autorizados durante o cálculo do encaixe.
O motor de encaixe não só otimiza a utilização do aço, como também controla o funcionamento real da máquina. Por exemplo, os pontos de partida podem ser configurados para poupar tempo e otimizar a utilização dos consumíveis. Está disponível um emulador para visualizar a produção antes do seu início e ajustar as sequências da máquina, se necessário. Por fim, a Steel Projects cria programas associados ao nesting para otimizar a automatização.
É possível definir vários parâmetros antes do processamento de encaixe. Por exemplo, quais são as prioridades a ter em conta para o resultado? Limitar a quantidade de sobras ou resíduos? Dar prioridade à utilização das vigas disponíveis em stock ou às que têm de ser encomendadas? Limitar o número de programas para reduzir as mudanças de ferramentas? O software também pode armazenar todos os produtos disponíveis junto dos seus fornecedores, de acordo com os seus tipos e dimensões. Tem então a possibilidade de desmarcar ou selecionar alguns deles, definindo os parâmetros de encaixe para lhe proporcionar ainda mais flexibilidade.
Pode definir os parâmetros que determinam se um retalho deve ser devolvido ao stock ou descartado. São criados automaticamente números de identificação para os retalhos que são guardados, os quais são posteriormente utilizados em trabalhos futuros.
Depois de criar o corte, pode visualizar o resultado final em 3D, ampliar e reduzir a imagem. Além disso, pode ver as peças selecionadas a amarelo, os retalhos a verde e as sobras a vermelho ou laranja.
O Steel Projects regista todas as operações de usinagem realizadas pelas máquinas em cada peça (quando e por qual operador). As etiquetas também podem ser impressas diretamente no posto de trabalho para serem afixadas nas peças após o seu corte.
Ao integrar as informações sobre os stocks, pode decidir qual a barra a utilizar para um determinado plano de corte ou optar por encomendar uma nova. Estes dados são atualizados instantaneamente, quer provenham de um software externo de gestão de stocks ou do nosso. É possível criar facilmente listas de compras quando for necessário efetuar encomendas.
Pode verificar facilmente o estado de cada interligação (interligada, enviada para produção, processada) graças aos códigos de cores. Também pode aplicar filtros para as localizar rapidamente de acordo com o seu estado.
Pode modificar os relatórios de modo a incluir todas as informações que desejar. Estes podem ser entregues aos operadores
da máquina. Podem incluir códigos de barras que permitem ao operador iniciar o programa através de um sistema de leitura ótica, substituindo a introdução manual de dados.
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