SP Workshop riunisce esclusivamente tutte le funzionalità di Steel Projects disponibili per l'uso in officina: dall'automazione di tutti i tipi, alla gestione delle postazioni di lavoro manuali, al monitoraggio dell'attività dell'officina, alla condivisione delle informazioni.
Il know-how storico principale di Steel Projects è stato la creazione automatica di dati CNC per macchine al fine di automatizzare l'esecuzione di programmi in base a parametri e vincoli in tempo reale. Tali dati possono essere creati per:
Poiché Steel Projects gestisce i flussi di lavoro, è anche possibile creare dati CNC per i trasportatori automatici al fine di instradare automaticamente i pezzi.
I dati CNC per programmare i robot di saldatura vengono elaborati da un software esterno dedicato, ma tali programmi possono essere eseguiti tramite Steel Projects per mantenere il controllo dell'intero processo produttivo da un'unica interfaccia principale.
L'elaborazione dei programmi generati automaticamente può essere avviata manualmente dagli operatori direttamente sul controllo numerico o facilitata con un sistema di codici a barre collegato al controllo numerico. A tal fine, è possibile generare codici a barre per i programmi. Dopo la produzione, i feedback automatici vengono raccolti automaticamente e inviati a Steel Projects per tracciare e analizzare la produzione.
Disponibile sull'applicazione mobile Android: Workshop Assistant
Steel Projects offre una gestione completa dell'officina, quindi la nostra esperienza non si limita alle macchine CNC. Offriamo anche soluzioni per la gestione delle stazioni manuali come assemblaggio, saldatura, verniciatura, controllo qualità, ecc.
Abbiamo un'applicazione chiamata Workshop Assistant disponibile su tablet Android o installata sui computer accanto a tali stazioni.
Questa applicazione include:
La nostra applicazione mobile è sviluppata su Android e garantisce quindi una facile fruibilità. Inoltre, è possibile collegare sistemi di scansione all'applicazione per facilitare l'inserimento dei dati da parte degli operatori. I codici a barre possono essere modificati per sostituire azioni e identificare pezzi. Gli operatori non devono più togliersi i guanti, ad esempio.
Infine, la versione Windows può essere installata su computer specifici progettati per essere installati in un ambiente di officina: su ruote e protetti da casseforme in acciaio.
Il processo di controllo qualità nei progetti siderurgici è semplificato grazie alla digitalizzazione di ogni fase: rapporti di ispezione, rapporti di non conformità, ecc.
Inoltre, abbiamo stretto una partnership con FabStation per garantire una maggiore usabilità ed efficienza nella gestione del controllo qualità. Utilizzando occhiali o tablet, le loro soluzioni consentono di sovrapporre il modello digitale agli assemblaggi reali per verificarne la conformità. Una volta che FabStation sarà completamente integrato in Steel Projects, sarà possibile creare un collegamento manuale con la nostra applicazione mobile.
Tracciabilità della produzione
Steel Projects consente di salvare tutte le operazioni eseguite su ogni pezzo (chi, quando, dove, come?) grazie al feedback automatico delle macchine CNC e al feedback manuale delle postazioni di lavoro manuali, comprese le stazioni di controllo qualità.
Molte altre funzionalità del software consentono inoltre di arricchire e facilitare la gestione della tracciabilità: gestione delle revisioni, verifica della fattibilità dei pezzi, gestione dei diritti utente, gestione dei vincoli relativi alle norme (restrizioni di alcune operazioni di lavorazione in base alla classe di esecuzione, ad esempio, ecc.
Tracciabilità dei materiali
Per seguire il materiale non appena viene ricevuto, le nostre soluzioni consentono di creare un ID di tracciabilità associato al numero di colata fornito dal fornitore dell'acciaio. Questo ID viene poi tracciato durante tutto il processo di produzione. Gli operatori delle macchine CNC o delle postazioni di lavoro manuali inseriscono tale numero sui pezzi in produzione. Inoltre, è possibile registrare le informazioni relative ai materiali di consumo utilizzati. Ad esempio, quale filo di saldatura e quale barile di vernice sono stati utilizzati per quale pezzo o assemblaggio? Infine, le etichette vengono modificate per facilitare la tracciabilità e l'identificazione dei pezzi con sistemi di scansione.
È consentito un elevato livello di precisione grazie alla gestione dei GUID, che differenziano le parti con lo stesso ID ma con quantità multiple.
Su richiesta vengono generati report di tracciabilità completi in formato PDF per raccogliere tutte le informazioni di tracciabilità raccolte durante il processo e condividerle facilmente con le parti interessate.
La necessità di condividere le informazioni all'interno degli stabilimenti produttivi è essenziale per ottenere maggiore efficienza evitando molti spostamenti inutili e dare ai dipendenti più senso nel loro lavoro.
Ecco perché Steel Projects offre la possibilità di utilizzare un sistema di messaggistica interna collegato a tutti i dispositivi e alle diverse applicazioni presenti nel nostro ecosistema.
Inoltre, è possibile monitorare in tempo reale l'attività di ciascuna stazione (automatica o manuale) e accedere ad alcune informazioni: operatore connesso, programma o ordine di lavoro in corso, potenziali messaggi e avvisi attuali, ultimo feedback ricevuto, stato della macchina o della stazione (accesa/spenta), informazioni sulla manutenzione preventiva e carico di lavoro rimanente.
Disponibile sull'applicazione mobile Android: Workshop Assistant
Infine, le nostre soluzioni consentono di condividere le informazioni e le immagini desiderate direttamente sugli schermi installati nell'area produttiva. Nel software è possibile configurare diversi scenari: numero di immagini, durata, ecc.
L'architettura delle nostre soluzioni consente lo scambio di dati in tempo reale e la loro archiviazione sicura, per una condivisione delle informazioni efficiente e affidabile.
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