Le nostre soluzioni consentono di risparmiare acciaio a diversi livelli. Se si considerano il prezzo dell'acciaio, i tassi di scarto dell'azienda e si moltiplicano per il numero di tonnellate prodotte all'anno, il risparmio è facile da calcolare. Questo rappresenta un margine significativo di miglioramento, soprattutto in un settore in cui i produttori di acciaio non hanno molte leve per ridurre i costi e ottimizzare i margini.
In primo luogo, i nostri algoritmi di nesting di barre e lamiere offrono un enorme risparmio di materiale. Durante la preparazione della produzione, assicurano che i pezzi da produrre siano posizionati nelle barre e nelle lamiere acquistate dai vostri fornitori nel modo più ottimale possibile. L'integrazione avanzata con le macchine permette a questi algoritmi di annidarsi con piena conoscenza delle capacità e delle caratteristiche di ciascuna macchina, consentendo di massimizzare ulteriormente l'utilizzo dell'acciaio. Ad esempio, per il nesting della lamiera, l'algoritmo posizionerà i pezzi per eseguire tagli comuni se la macchina lo consente. Oltre a risparmiare materiale, con uno scheletro ridotto si ottimizzano i tempi di lavorazione. Allo stesso modo, per il materiale in barre, l'algoritmo sarà in grado di annidare due sostegni insieme per risparmiare acciaio, ma anche per ottimizzare i tempi di produzione, dato che verrà effettuato un solo taglio per due pezzi. Infine, anche il risparmio sui materiali di consumo può diventare significativo.
In secondo luogo, le nostre soluzioni aiutano a evitare errori durante il processo di produzione. Ad esempio, tutti i pezzi da produrre vengono controllati automaticamente prima di essere inviati alla produzione. I programmi vengono creati automaticamente, evitando così errori dell'operatore durante la programmazione manuale, direttamente sul CNC. Infine, una serie di funzioni aiutano a evitare errori nelle stazioni manuali. Ad esempio, l'incisione consente di conoscere le posizioni dei marchi secondari sui marchi principali. Poiché queste informazioni vengono marcate automaticamente sui pezzi dalle macchine NC, non è necessario posizionare manualmente le marcature in un assemblaggio, limitando così il rischio di errore umano. Se si considera che tutti i pezzi con errori finiscono tra gli scarti, si capisce subito l'importanza di un processo affidabile. Infine, oltre a rappresentare una riduzione degli errori, tutti i vantaggi di cui sopra si traducono in un notevole risparmio di tempo, con conseguenti migliori tempi di consegna.
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