Le nostre soluzioni consentono di ridurre il consumo di acciaio nelle diverse fasi della produzione. Considerando il prezzo dell'acciaio, le percentuali di scarto della vostra azienda e il numero di tonnellate prodotte ogni anno, calcolare il potenziale risparmio è semplice. Questo risparmio rappresenta una significativa opportunità di miglioramento, soprattutto in un settore in cui i costruttori di strutture metalliche dispongono di poche possibilità per ridurre i costi e migliorare i margini di profitto.
Innanzitutto, i nostri algoritmi di nesting per barre e lamiere consentono di ridurre considerevolmente gli scarti di materiale. Durante la preparazione della produzione, ottimizzano la disposizione dei pezzi all'interno delle barre e delle lamiere acquistate dai vostri fornitori, per massimizzare l'utilizzo del materiale. Grazie alla nostra avanzata integrazione con le macchine, questi algoritmi tengono conto delle capacità e delle caratteristiche specifiche di ogni macchina, consentendo di ottimizzare ulteriormente l'utilizzo dell'acciaio. Ad esempio, nel nesting delle lamiere, l'algoritmo dispone i pezzi in modo da consentire il taglio su linea comune, quando la macchina lo permette. Oltre a ridurre gli scarti di materiale minimizzando lo scheletro residuo, questo permette anche di ottimizzare i tempi di lavorazione. Allo stesso modo, nel nesting delle barre, l'algoritmo è in grado di incastrare due rinforzi rastremati per risparmiare acciaio e ridurre i tempi di produzione, poiché un unico taglio consente di ottenere due pezzi. Infine, anche il risparmio sui materiali di consumo può diventare significativo.
In secondo luogo, le nostre soluzioni aiutano a prevenire gli errori durante l'intero processo produttivo. Ad esempio, tutti i pezzi da produrre vengono verificati automaticamente prima di essere inviati in produzione. I programmi vengono generati automaticamente, evitando così i potenziali errori degli operatori legati alla programmazione manuale direttamente sul controllo numerico delle macchine CNC. Inoltre, diverse funzionalità contribuiscono a prevenire gli errori nelle postazioni di lavoro manuali. Ad esempio, la marcatura dei pezzi (scribing) permette di identificare le posizioni degli elementi secondari sui componenti strutturali principali. Poiché queste informazioni vengono marcate automaticamente sui pezzi dalle macchine CNC, non è più necessario individuare manualmente le posizioni dei componenti durante l'assemblaggio, riducendo così il rischio di errori umani. Considerando che i pezzi fabbricati in modo errato potrebbero dover essere scartati, risulta evidente l'importanza di un processo produttivo affidabile. Oltre a ridurre gli errori, tutti i vantaggi sopra descritti consentono anche un notevole risparmio di tempo, contribuendo a rispettare i tempi di consegna.
Le numerose analisi e i report personalizzabili disponibili in Steel Projects PLM offrono una visione completa dei dati relativi alla gestione di ogni commessa e della relativa produzione, consentendo di quantificare facilmente i guadagni e le perdite.
