Ahorro de materia prima
Steel fabrication optimisation software, raw material optimisation
 

Ahorro de materia prima


Nuestras soluciones ahorran acero a diferentes niveles. Si se observa el precio del acero, los índices de chatarra de la empresa y se multiplican por el número de toneladas producidas al año, el ahorro es fácil de calcular. Esto representa un importante margen de mejora, especialmente en un sector en el que los fabricantes de acero no disponen de muchas palancas para reducir los costes y optimizar los márgenes.

En primer lugar, nuestros algoritmos de conformación de barras y chapas ofrecen un enorme ahorro de material. Durante la preparación de la producción, se aseguran de que las piezas que se van a fabricar se coloquen en las barras y chapas compradas a sus proveedores de la forma más optimizada posible. Nuestra avanzada integración con las máquinas permite que estos algoritmos aniden con pleno conocimiento de las capacidades y características de cada máquina, lo que permite maximizar aún más el uso del acero. Por ejemplo, para el conformado de chapa, el algoritmo posicionará las piezas para realizar cortes comunes si la máquina lo permite. Además de ahorrar material, con un esqueleto reducido se optimizarán los tiempos de mecanizado. Del mismo modo, en el caso de las barras, el algoritmo podrá anidar dos vástagos juntos para ahorrar acero, pero también para optimizar los tiempos de producción, ya que sólo se realizará un corte para dos piezas. Por último, el ahorro en consumibles también puede ser importante.

En segundo lugar, nuestras soluciones ayudan a evitar errores en todo el proceso de producción. Por ejemplo, todas las piezas que se van a fabricar se comprueban automáticamente antes de enviarlas a producción. Los programas se crean automáticamente, lo que también evita los errores del operario al programar manualmente, directamente en el CNC.  Por último, una serie de características ayudan a evitar errores en las estaciones manuales. Por ejemplo, el trazado permite conocer las posiciones de las marcas secundarias en las marcas principales. Como las máquinas de control numérico marcan automáticamente esta información en las piezas, no es necesario colocar manualmente las marcas en un montaje, lo que limita el riesgo de error humano. Teniendo en cuenta que todas las piezas con errores acabarán en la chatarra, la importancia de un proceso fiable se hace patente rápidamente. Por último, además de representar una reducción de los errores, todas las ventajas anteriores suponen un considerable ahorro de tiempo, lo que permite mejorar los plazos de entrega.

Los numerosos análisis e informes que pueden editarse en Steel Projects PLM ponen de relieve todos los datos de gestión de un caso y su producción, para cuantificar las ganancias y las pérdidas.

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