As nossas soluções permitem poupar aço a vários níveis. Quando se analisa o preço do aço, as taxas de desperdício da empresa e se multiplica esses valores pelo número de toneladas produzidas por ano, é fácil calcular as poupanças alcançadas. Isto representa uma margem de melhoria significativa, sobretudo num setor em que os construtores metálicos não dispõem de muitos meios para reduzir os seus custos e otimizar a sua margem.
Em primeiro lugar, os nossos algoritmos de corte de barras e chapas permitem uma enorme economia de material. Durante a preparação da produção, garantem que as peças a produzir sejam posicionadas nas barras e chapas adquiridas junto dos seus fornecedores da forma mais otimizada possível. A nossa integração avançada com as máquinas permite que estes algoritmos realizem o encaixe com um conhecimento perfeito das capacidades e características de cada máquina, o que permite ir ainda mais longe na maximização da utilização do aço. Por exemplo, no caso do corte de chapas, o algoritmo posicionará as peças de forma a realizar cortes comuns, se a máquina o permitir. Para além de poupar material, com uma estrutura reduzida, os tempos de usinagem serão otimizados. Da mesma forma, no caso de arranjos de barras, o algoritmo será capaz de encaixar duas peças juntas para poupar aço, mas também de otimizar os tempos de produção, uma vez que será efetuado um único corte para duas peças. Por fim, as poupanças em consumíveis também podem tornar-se significativas.
Em segundo lugar, as nossas soluções permitem evitar erros ao longo de todo o processo de produção. Por exemplo, todas as peças a produzir são verificadas automaticamente antes de serem enviadas para produção. Os programas são criados automaticamente, o que também permite evitar erros dos operadores, quando estes programam manualmente, diretamente no controlo numérico. Por fim, várias funcionalidades permitem evitar erros nas estações manuais. Por exemplo, o scribing permite conhecer as posições das marcas secundárias em relação às marcas principais. Uma vez que estas informações são marcadas automaticamente nas peças pelas máquinas de controlo numérico, torna-se desnecessário posicionar manualmente as marcas de uma montagem, o que limita os riscos de erros humanos. Se considerarmos que todas as peças com erros acabarão por ser rejeitadas, percebemos rapidamente a importância de um processo fiável. Por fim, além de representarem uma redução de erros, todas as vantagens acima referidas permitem poupanças de tempo consideráveis, conduzindo a um melhor cumprimento dos prazos de entrega.
As numerosas análises e outros relatórios editáveis no Steel Projects PLM apresentam todos os dados relativos à gestão de um projeto e à sua produção, permitindo quantificar os ganhos e as perdas.