Diese Hersteller stellen eine Minderheit der Stahlbauunternehmen dar. Die Unternehmen sind in der Regel groß genug, um große Auftragsvolumina zu bewältigen, und in Abteilungen gegliedert: Verwaltung, Vertrieb, Einkauf, Konstruktionsbüro, Produktion usw.
Die Konstruktionsabteilung und die Fertigung können mitunter in einer einzigen Abteilung zusammengefasst sein, sodass die Mitarbeiter, die die Modelle erstellen, diese auch in der Werkstatt fertigen. Die Entwürfe werden jedoch extern erstellt, sodass die Konstruktionsabteilung im Wesentlichen die erhaltenen Dateien anpasst, anstatt selbst Entwürfe zu erstellen.
Das Know-how dieser Hersteller liegt in der Fertigung der gewünschten Teile. Sie müssen daher eine breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Die Abrechnung erfolgt nach Gewicht und Bearbeitungsart (mit unterschiedlichen Preisen je nach Komplexität der Bearbeitung). Stanz- und Schweißanlagen sind so gut wie nicht vorhanden, da diese ihren Kunden gehören. Sie können bestimmte Behandlungen wie Lackieren oder, seltener, Verzinken anbieten. Sie können ihr Angebot durch Lieferdienste ergänzen, um eine höhere Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Diese Unternehmen fertigen Teile für andere Stahlbauunternehmen und fungieren somit als deren Zulieferer. Sie müssen reaktionsschnell sein und Termine einhalten, da ihre Kunden oft unter Zeitdruck stehen, um ihre eigenen Projekte fertigzustellen. Flexibilität ist ein wesentlicher Bestandteil ihrer Arbeitsweise.
Die Dienstleistungszentren entwerfen die Gebäude also nicht selbst. Ihre Dateien können daher in vielen verschiedenen Formaten vorliegen. Eine Standardisierung ist daher so gut wie nicht vorhanden.
Die von ihnen zu verwaltenden Rückverfolgbarkeitsstandards hängen von den Standards ihrer Kunden ab, weshalb sie in der Lage sein müssen, diese zu verwalten, um Zugang zu bestimmten Aufträgen zu erhalten.
Die Bearbeitungszentren bearbeiten vor allem Träger, Winkelprofile, Vierkantrohre und Bleche.
Diese Hersteller produzieren also relativ einfach herzustellende Teile mit geringen Gewinnspannen, was bedeutet, dass sie hohe Stückzahlen erzielen müssen, um Gewinne zu erwirtschaften. In diesem Sinne ist die Optimierung der Fertigungsanlage für sie von entscheidender Bedeutung.
Zunächst einmal muss die Zusammenarbeit mit dem Konstruktionsbüro optimiert werden. Da deren Kunden Dateien aus verschiedenen Modellierungsprogrammen übermitteln können, muss das System in der Lage sein, eine große Anzahl solcher Dateien zu verarbeiten. Eine reibungslose Integration mit dem Konstruktionsbüro ist daher von entscheidender Bedeutung.
Die in die Produktionsmanagement-Software importierten Daten können automatisch überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Teile enthalten sind, die (angesichts der Kapazitäten der Fertigung) nicht herstellbar sind oder nicht den Anforderungen entsprechen.
Zweitens müssen die Servicezentren den Stahleinsatz optimieren, indem sie ihre Lager- und Einkaufsverwaltung systematisch organisieren: Sie müssen in ausreichendem Umfang einkaufen, um beim Einkauf Skaleneffekte zu erzielen, und sicherstellen, dass die für die Tagesproduktion erforderlichen Lagerbestände vorhanden sind, wobei sie darauf achten müssen, dass diese Anlagegüter nicht zu hohe Kosten verursachen und nicht zu viel Platz an ihren Produktionsstandorten beanspruchen. Die Lager- und Einkaufsverwaltung ist umso anspruchsvoller, als sie zahlreiche verschiedene Stahlsorten verwalten müssen, die von ihren Kunden angefordert werden können.
Darüber hinaus muss der Rohstoffeinsatz mithilfe von Algorithmen zur Stangen- und Blechauslegung optimiert werden, um sicherzustellen, dass möglichst wenig Material verschwendet wird, insbesondere angesichts der steigenden und unvorhersehbaren Stahlpreise der letzten Jahre. Außerdem müssen sie ihre Produktion bereichsübergreifend organisieren, sodass Teile aus verschiedenen Projekten in denselben Stangen oder Blechen verschachtelt werden. Die Verschachtelungen müssen daher flexible Lösungen bieten.
Darüber hinaus muss der Arbeitsablauf (Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen, Scheren, Markieren, Anreißen usw.) auf zuverlässigen CNC-Maschinen automatisiert und durch eine Produktionsmanagement-Software gesteuert werden, um eine reibungslose, fortschrittliche und fehlerfreie Programmierung sowie eine automatische Fortschrittsüberwachung zu gewährleisten, damit die Kunden bei Bedarf auf dem Laufenden gehalten werden können.
Der Versand stellt eine geringere Herausforderung dar als bei anderen Metallbauunternehmen, da die Ladungen in der Regel klein sind. Allerdings muss er sorgfältig geplant werden, um die strengen Lieferfristen der Kunden einzuhalten.
Schließlich muss die Produktionsmanagement-Software in der Lage sein, verschiedene Leistungskennzahlen darzustellen, damit die Servicezentren die Rentabilität ihrer Werkstätten, Mitarbeiter usw. über festgelegte Zeiträume hinweg überprüfen können.
