Unsere Lösungen ermöglichen Stahlersparnisse auf verschiedenen Ebenen. Betrachtet man den Stahlpreis und die Verschnittquoten des Unternehmens und multipliziert diese mit der Anzahl der jährlich produzierten Tonnen, lässt sich die Höhe der erzielten Einsparungen leicht berechnen. Dies stellt ein erhebliches Einsparpotenzial dar, umso mehr in einer Branche, in der Stahlbauunternehmen nicht über viele Hebel verfügen, um ihre Kosten zu senken und ihre Marge zu optimieren.
Erstens ermöglichen unsere Algorithmen für die Stangen- und Blechbelegung enorme Materialeinsparungen. Bei der Produktionsvorbereitung sorgen sie dafür, dass die zu fertigenden Teile so optimal wie möglich auf den von Ihren Lieferanten bezogenen Stangen und Blechen positioniert werden. Dank unserer fortschrittlichen Maschinenintegration können diese Algorithmen die Teile unter vollständiger Berücksichtigung der Kapazitäten und Eigenschaften jeder einzelnen Maschine verschachteln, wodurch die Stahlausnutzung noch weiter maximiert wird. Bei der Blechaufteilung positioniert der Algorithmus die Teile beispielsweise so, dass gemeinsame Schnitte möglich sind, sofern die Maschine dies zulässt. Neben der Materialeinsparung durch ein reduziertes Verschnittvolumen werden auch die Bearbeitungszeiten optimiert. Ebenso ist der Algorithmus bei der Stangenbearbeitung in der Lage, zwei Stangenabschnitte miteinander zu verschachteln, um Stahl einzusparen, aber auch die Produktionszeiten zu optimieren, da für zwei Teile nur ein einziger Schnitt ausgeführt wird. Schließlich können auch die Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien erheblich sein.
Zweitens tragen unsere Lösungen dazu bei, Fehler während des gesamten Produktionsprozesses zu vermeiden. So werden beispielsweise alle zu fertigenden Teile vor der Freigabe zur Produktion automatisch überprüft. Die Programme werden automatisch erstellt, wodurch auch Bedienerfehler vermieden werden, die bei der manuellen Programmierung direkt an der CNC-Steuerung auftreten können. Schließlich tragen eine Reihe von Funktionen dazu bei, Fehler an den manuellen Arbeitsstationen zu vermeiden. So ermöglicht beispielsweise das Scribing die Ermittlung der Positionen der Sekundärmarkierungen auf den Hauptmarkierungen. Da diese Informationen automatisch von den CNC-Maschinen auf die Teile aufgebracht werden, entfällt die manuelle Positionierung der Markierungen einer Baugruppe, was das Risiko menschlicher Fehler verringert. Wenn man bedenkt, dass alle fehlerhaften Teile im Ausschuss landen, wird schnell deutlich, wie wichtig ein zuverlässiger Prozess ist. Schließlich führen alle oben genannten Vorteile nicht nur zu einer Fehlerreduzierung, sondern auch zu erheblichen Zeitersparnissen, was eine bessere Einhaltung der Liefertermine ermöglicht.
Die zahlreichen Analysen und sonstigen Berichte, die in Steel Projects PLM erstellt werden können, stellen alle Daten zur Projektverwaltung und zur Produktion dar, um Gewinne und Verluste zu beziffern.
