Sur cette page, vous retrouverez une liste non exhaustive de clients ayant accepté de nous témoigner leur satisfaction. Si vous voulez être mis en relation avec certains pour échanger sur leur expérience, contactez-nous !
Vous pourrez également voir où les trouver sur la carte ci-dessous !
Comment Steel Projects PLM
a changé la gestion de leur production
La conduite du chargement en interne a été un élément clé dans la réussite des différents projets et les équipes de Steel Projects ont su nous accompagner pour que tous les projets aboutissent avec succès.
CASTEL & FROMAGET
FAYAT GROUP
12 000 tonnes de structures / an
David CASTERA / Responsable informatique industrielle - Pôle Construction Métallique
Pouvez-vous nous dire quelques mots sur Castel & Fromaget ?
Castel & Fromaget est la plus importante entité de Fayat Métal, leader français sur le marché de la construction métallique. L’entreprise compte plus de 275 personnes et produit environ 12 000 tonnes de structures métalliques par an. Elle réalise tous types de bâtiments en acier, des plus simples comme des bâtiments agricoles aux plus complexes comme des stades par exemple.
Depuis quand collaborez-vous avec l’entreprise Steel Projects ?
Nous travaillons avec Steel Projects depuis 2004. Notre collaboration s’est traduite par différents projets menés au fur et à mesure des années pour faire évoluer notre gestion de production.
Vincent BENATTAR / Responsable Production – Castel & Fromaget
Pouvez-vous nous dire quelques mots sur votre atelier ?
L’atelier de Fleurance compte 60 personnes. Nous sommes équipés de 6 machines à commandes numériques pour le débit, dont certaines Ficep, de convoyeurs automatiques, d’environ 16 postes de pointage/soudure, et d’une ligne de grenaillage/peinture.
Quels étaient les objectifs de votre collaboration avec Steel Projects ?
Nous voulions résoudre des problèmes courants que beaucoup de constructeurs métalliques et nous-mêmes rencontrons, à savoir : des pertes de temps, du gaspillage de matières premières, un manque de flexibilité, des erreurs récurrentes et couteuses, un manque de visibilité sur l’atelier, pour ne citer qu’eux.
Au-delà de ça, c’était une opportunité de construire notre atelier du futur, avec toutes les technologies disponibles sur notre marché. En tant que leader, on se devait d’être précurseurs sur ces sujets.
Pourquoi avoir choisi Steel Projects ?
Steel Projects est un acteur reconnu dans la construction métallique depuis plus de 25 ans, en France comme à l’étranger. Ils ont une équipe structurée avec une forte expertise métier. Enfin, leur appartenance au Groupe Ficep est un gage de solidité indéniable qui a compté dans notre prise de décision.
Quels ont été les résultats obtenus dans votre atelier ?
Premièrement, des gains de productivité importants. Par exemple, les temps de programmation manuelle ou de saisie ont été considérablement réduits, ce qui nous permet de produire plus et avec les mêmes ressources.
Deuxièmement, nous avons réalisé d’importants gains en matière première. Par exemple, nous avons pu mesurer que nos taux de chutes ont diminué de 2% de 2017 à 2020, grâce à l’apport des algorithmes de mise en barres et mises en tôles de Steel Projects, ce qui représente des économies de plusieurs dizaines de milliers d’euros par an.
De plus, avoir plus de visibilité sur l’atelier nous a permis de mieux anticiper et détecter les problèmes, mais aussi de mieux analyser notre production et donc d’identifier les marges de progression.
Enfin, nous pilotons maintenant la production depuis un seul logiciel, ce qui facilite beaucoup les choses.
Quelles évolutions envisagez-vous ?
Nous sommes en train de mettre en place la gestion des postes manuels, y compris les expéditions, avec l’application mobile développée par Steel Projects, afin d’optimiser et de suivre la production sur ces postes. Cela nous sera aussi utile pour numériser toute la traçabilité de l’atelier. Enfin, nous souhaiterions intégrer encore plus d’applications mobiles pour plus de réactivité et de simplicité. Nous comptons sur Steel Projects pour nous proposer de telles solutions dans un futur proche !
Pouvez-vous nous parler de votre collaboration avec Steel Projects ?
J’ai pu travailler en direct avec les équipes de Steel Projects. Les développeurs sont à l’écoute de nos besoins et sont très réactifs lorsqu’il s’agit de créer de nouvelles fonctionnalités selon nos besoins qui évoluent. L’équipe service client est aussi très compétente. Les personnes avec qui j’ai travaillées ont pour la plupart beaucoup d’expérience de la construction métallique, en plus de compétences informatiques.
Avez-vous rencontré des difficultés ?
La conduite du changement en interne est un élément clé de la réussite des différents projets. Intégrer un logiciel de GPAO dans un atelier fait évoluer les méthodes de travail mais les équipes de Steel Projects ont su nous accompagner pour que tous les projets aboutissent avec succès.
Recommanderiez-vous Steel Projects ?
Oui, absolument. Pour avoir échangé avec de nombreux collaborateurs venant de différents services, cela a été une réussite tant sur le plan humain que sur l’implantation des projets, et ce n’est pas fini !
Steel Projects est un partenaire fiable pour tout centre de service ou fabricant d’acier qui cherche à développer son activité ! De plus, elle est détenue par le premier fabricant de machines pour notre industrie, ce qui en dit long sur eux !
MOSCA SPA
Centre de service
50 000 tonnes d’acier / an
Nicolas MOSCA / Propriétaire - Directeur général - MOSCA Spa
Pouvez-vous nous dire quelques mots sur Mosca ?
L'entreprise a été fondée par mon arrière-arrière-grand-père, Giovanni Mosca, en 1882. Au fil du temps, l'entreprise s'est spécialisée dans la distribution de produits en acier et dans la transformation de l'acier, devenant ainsi un centre de services. Aujourd'hui, Mosca produit environ 50 000 tonnes par an, avec des livraisons quotidiennes dans le Piémont, la Lombardie et la Vallée d'Aoste. Enfin, l'entreprise est certifiée ISO 9001 et EN1090 pour offrir la meilleure qualité à nos clients.
Andrea Borghetto/ Directeur de production - MOSCA Spa
Pouvez-vous nous dire quelques mots sur votre atelier ?
Latelier de Benna emploie 75 personnes. Il est équipé de huit machines CN, dont sept de marque FICEP, pour la découpe et le perçage de poutrelles, cornières, tôles, plats et tubes.
Depuis combien de temps travaillez-vous avec Steel Projects ?
Nous travaillons avec Steel Projects depuis 2009, lorsque nous avons acheté une machine Ficep. Nous avons ensuite réalisé les possibilités du logiciel et mis en œuvre des fonctionnalités supplémentaires au fil des ans.
Alex Vercellino / Bureau de production - MOSCA Spa
Quels étaient les objectifs de votre collaboration avec Steel Projects ?
En tant que centre de services, les priorités étaient de minimiser les chutes, d'optimiser les temps de programmation et d'éviter les erreurs. En outre, la possibilité de traiter des fichiers provenant de différents logiciels de dessin et dans différents formats était un grand avantage pour nous. En effet, nous recevons souvent des dessins de nos clients dans différents formats.
Enfin, étant des clients de longue date de Ficep, nous voulions tirer le meilleur parti de notre investissement dans les machines CN, donc les gérer avec leur partenaire logiciel historique était un choix évident.
Pourquoi avez-vous choisi Steel Projects ?
Le fait que Ficep travaille avec eux depuis des années était pour nous un gage de confiance. De plus, Steel Projects étant spécialisé dans notre domaine, nous nous attendions à ce que le logiciel soit conçu en fonction de nos besoins.
Andrea Borghetto
Quels ont été les résultats obtenus dans votre atelier ?
D'une part, nous avons considérablement amélioré la productivité. Par exemple, les temps de programmation manuelle ou de saisie des données ont été nettement réduits, ce qui nous a permis de produire davantage avec les mêmes ressources.
D'autre part, nous avons amélioré la flexibilité dans l'atelier. Grâce à l'éditeur de dessins intégré, nous pouvons modifier ou créer de nouvelles pièces en toute simplicité. En outre, nous avons la possibilité de combiner différentes affaires en une seule imbrication, ce qui réduit les chutes et maximise les performances des machines.
En résumé, le fait de disposer de ces solutions dans l'atelier nous a permis de rationaliser différents processus et de mieux satisfaire nos clients avec une plus grande réactivité.
Nicolas MOSCA
Quelles évolutions envisagez-vous de faire ?
Nous étudions la possibilité de relier automatiquement Steel Projects PLM à notre ERP.
Cette intégration totale pourrait nous apporter des avantages tant dans la gestion des devis que des commandes, en évitant les doubles saisies et en fournissant des informations en temps réel.
Alex Vercellino
Pouvez-vous nous parler de votre collaboration avec Steel Projects ?
En tant qu'utilisateur quotidien, je contacte souvent l'équipe support de Steel Projects lorsque j'ai besoin d'aide ou pour résoudre un problème. Ils sont toujours réactifs et connaissent tous nos tickets en cours grâce à leurs processus internes.
Rencontrez-vous parfois des difficultés ?
Les installations de nouvelles versions de logiciels sont parfois difficiles car nous devons y consacrer un certain temps, mais elles sont vraiment utiles pour profiter des dernières améliorations.
Nicolas MOSCA
Recommanderiez-vous Steel Projects ?
Oui, absolument. La société est un partenaire fiable pour tout centre de service ou fabricant d'acier qui cherche à développer son activité ! De plus, elle est détenue par le premier fabricant de machines pour notre industrie, ce qui en dit long sur eux !
