Diese Hersteller machen den Großteil der Stahlbauunternehmen aus. Die Unternehmen sind mittelgroß und in Abteilungen gegliedert: Verwaltung, Vertrieb, Einkauf, Konstruktionsbüro, Produktion usw. Das Konstruktionsbüro und die Produktion können manchmal in einer einzigen Abteilung zusammengefasst sein, sodass die Mitarbeiter, die die Modelle erstellen, diese auch in der Werkstatt fertigen.
Das Know-how dieser Unternehmen ist vielfältig. Auch wenn einige Projekte von A bis Z selbst abwickeln, lagern andere bestimmte Fachbereiche wie die Modellierung (externe Konstruktionsbüros) oder Teile der Fertigung wie Verzinkung, Lackierung oder bestimmte Bauteile an Dienstleistungszentren aus, weshalb eine Produktionsmanagement-Software erforderlich ist, die die Vergabe von Unteraufträgen verwalten kann. Andere hingegen ergänzen ihr Angebot im Stahlbau durch Fassadenverkleidungen, die Lieferung mit eigenen Lkw-Flotten oder die Montage vor Ort, um die Wertschöpfungskette besser zu kontrollieren und ihre Geschäftstätigkeit zu diversifizieren.
Diese Unternehmen errichten mittelgroße Gebäude für ihre Endkunden und arbeiten in der Regel nicht für Generalunternehmer, was den Termindruck etwas verringert.
Sobald die Ingenieurbüros die Anforderungen hinsichtlich der Spannweiten und der Umgebung der Gebäude berücksichtigt haben, lassen sich diese in der Regel recht einfach modellieren. Manchmal werden dabei einige standardisierte Elemente wie die Fachwerke, aus denen sich die Tragwerke zusammensetzen, verwendet, auch wenn die überwiegende Mehrheit der Bauteile nicht standardisiert ist. Der Schwerpunkt liegt auf der Praktikabilität und Effizienz, auch wenn bei gewerblichen Gebäuden ebenfalls ästhetische Aspekte berücksichtigt werden.
Die Art dieser Gebäude bestimmt die Anforderungen der entsprechenden Normen: Für ein Gebäude, in dem Vieh untergebracht ist, gelten andere Normen als für ein Gebäude, das der Öffentlichkeit zugänglich ist. Für letztere ist es daher erforderlich, Verfahren zurRückverfolgbarkeit einzurichten, um Zugang zu bestimmten Projekten zu erhalten.
Diese Art von Konstruktionen besteht aus Trägern, Winkelprofilen, Rund- und Vierkantrohren, Flachstahl und Blechen.
Diese Bauunternehmen errichten daher relativ einfach zu realisierende Gebäude mit geringen Gewinnspannen, was bedeutet, dass sie hohe Stückzahlen erzielen müssen, um Gewinne zu erwirtschaften. In diesem Sinne ist die Optimierung der Fertigungsanlage für sie von entscheidender Bedeutung.
Zunächst muss die Zusammenarbeit mit dem Konstruktionsbüro optimiert werden. Denn der Stahlbau zeichnet sich dadurch aus, dass er nur aus sehr wenigen standardisierten Bauteilen besteht. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, möglichst viele Informationen über die zu fertigenden Bauteile aus der Modellierungssoftware zu übernehmen, um unnötige Doppeleingaben zu vermeiden, die mitunter zu menschlichen Fehlern führen können.
Die in die Produktionsmanagement-Software importierten Daten können automatisch überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Teile enthalten sind, die (angesichts der Kapazitäten der Fertigung) nicht herstellbar sind oder nicht den Anforderungen entsprechen.
Zweitens müssen die Hersteller den Einsatz von Stahl optimieren, indem sieihre Lagerhaltung und ihren Einkauf systematisch organisieren: Sie sollten in ausreichender Menge einkaufen, um beim Einkauf Skaleneffekte zu erzielen, und sicherstellen, dass sie über die für die Tagesproduktion erforderlichen Lagerbestände verfügen, wobei sie darauf achten müssen, dass diese Lagerbestände sie nicht zu viel Geld kosten und nicht zu viel Platz an ihren Produktionsstandorten einnehmen.
Darüber hinaus ist es unerlässlich, den Rohstoffeinsatz mithilfe von Algorithmen zur Stab- und Blechauslegung zu optimieren, um sicherzustellen, dass möglichst wenig Material verschwendet wird – insbesondere angesichts der steigenden und unvorhersehbaren Stahlpreise der letzten Jahre.
Darüber hinaus muss der Arbeitsablauf (Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen, Scheren, Markieren, Anreißen usw.) auf zuverlässigen CNC-Maschinen automatisiert und durch eine Produktionsmanagement-Software gesteuert werden, um eine reibungslose, fortschrittliche und fehlerfreie Programmierung sowie eine automatische Fortschrittsüberwachung zu gewährleisten.
Obwohl manuelle Arbeitsstationen für das Heften, Schweißen oder Lackieren im Fertigungsprozess nach wie vor eine große Rolle spielen, ist ihre Optimierung weniger entscheidend. Die Baugruppen sind im Vergleich zu anderen Konstruktionsarten wenig komplex und erfordern daher keine hohen Qualifikationen der Schweißer. Hingegen können an diesen Arbeitsplätzen Tablets eingesetzt werden, um Wege zur Verteilung von Arbeitsaufträgen zu vermeiden, die Produktion durch die Visualisierung der Baugruppen in 3D zu erleichtern oder die Erfassung von Informationen für die Produktionsüberwachung zu vereinfachen.
In der Werkstatt können auch Schweißroboter eingesetzt werden, um die Schweißer bei ihrer Arbeit zu unterstützen.
Die Versandabwicklung ist wichtig, da ein Fehler beim Verladen oder eine Versäumnis enorme Kosten verursachen kann, insbesondere wenn der Montageort weit vom Produktionsstandort entfernt ist.
Schließlich muss die Produktionsmanagement-Software in der Lage sein, verschiedene Leistungskennzahlen darzustellen, damit die Hersteller die Rentabilität ihrer Fertigung, ihrer Mitarbeiter, ihrer Projekte usw. über festgelegte Zeiträume hinweg überprüfen können.