Imports des dessins du bureau d’études
 

Imports des dessins du bureau d’études


Afin d’optimiser les flux d’informations dans votre entreprise, Steel Projects PLM permet l’intégration automatique ou semi-automatique des données du bureau d’études, éliminant ou limitant ainsi les opérations de saisie de données. En plus des formats d’import CAD standard, nous avons développé des formats BIM plus avancés qui vous permettent d’importer encore plus d’informations.

 

CARACTÉRISTIQUES

IMPORTS CAD

Steel Projects PLM vous permet d’importer des fichiers à partir de plusieurs logiciels de modélisation, parmi lesquels :

  • Tekla Structures
  • Autocad
  • Advance Steel
  • SDS/2
  • Bocad
  • Solidworks
  • Bentley
  • Strucad

 

Les formats gérés sont les plus couramment utilisés dans notre secteur :

  • DSTV
  • DXF/DWG
  • STEP

Le logiciel analyse la géométrie de chaque pièce et interprète ensuite pour chacune les opérations nécessaires en production !

 

IMPORTS BIM

Notre logiciel vous permet également d’importer des formats plus avancés, modernes et évolutifs, appelés BIM parce que riches en informations.
Ces fichiers intègrent la nomenclature d’une affaire ou d’une phase, ses assemblages et ses repères secondaires, les connexions entre les pièces maîtres et repères secondaires, les données de planification et d’autres données du modèle 3D. Enfin, ce type de format permet d’importer un seul fichier par affaire, ce qui évite les erreurs liées aux fichiers DSTV perdus lors du process par exemple.
En plus du format IFC (normalisé par l’organisation américaine BuildingSMART), qui est de plus en plus répandu dans le domaine de la construction, nous avons développé un format spécial avec Tekla Structures : le format XML.

Voici quelques illustrations des avantages de ces deux types de fichiers :

  • Visualisation 3D des affaires, phases et assemblages :

  • Génération automatique des informations suivantes pour les marquer/graver en production :
    • Position des pièces. Possibilité d’optimiser ces lignes pour éviter les contours complets.
    • Identifications des pièces.
    • Symboles de soudures configurés dans le modèle CAD.
    • Potentielles informations supplémentaires.

L’objectif est de réaliser des gains de productivité considérables sur les postes de pointage et soudure.

 

BÉNÉFICES

  • Gain de temps
  • Réduction des erreurs
  • Flexibilité
  • Optimisation des flux d’information entre le bureau d’études et la production (continuité numérique)

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