Estes construtores representam uma minoria das empresas de construção metálica. As empresas são geralmente de grande dimensão e estão organizadas por departamentos: administrativo, comercial, compras, gabinete de estudos, produção, etc.
Os fabricantes de torres de transmissão dominam geralmente todo o processo de A a Z: não externalizam a modelação, pois dispõem eles próprios de catálogos de torres padrão, nas quais introduzem as alterações necessárias para cada obra específica. Por conseguinte, é necessário que o seu software de gestão da produção tenha em conta a fabricação de torres de catálogo, a fim de otimizar a produção de projetos padronizados.
Fabricam torres de transmissão (postes) para mercados como, por exemplo, o da eletricidade ou das telecomunicações.
Uma vez que a grande maioria das torres é galvanizada, os fabricantes dispõem geralmente de unidades de galvanização internas para racionalizar os custos e evitar recorrer à subcontratação, sobretudo no caso destes grandes volumes.
As torres de transmissão são geralmente bastante simples de modelar e são concebidas para resistir a cargas eólicas, tempestades e condições ambientais adversas e, em alguns casos, têm de resistir a condições extremas, tais como cargas de gelo em climas mais frios.
A normalização é muito mais comum do que noutros setores da construção metálica. Com efeito, os construtores dispõem de catálogos de torres padrão que podem adaptar conforme necessário.
As torres são compostas essencialmente por cantoneiras e chapas aparafusadas entre si, sendo, por isso, mais leves do que outros tipos de estruturas de aço.
As normas de rastreabilidade são pouco comuns neste tipo de construção, uma vez que geralmente representam um risco reduzido. Por outro lado, este tipo de projetos exige uma grande capacidade organizacional, pois são compostos por um grande número de peças, muitas vezes semelhantes à primeira vista. Os construtores devem, portanto, certificar-se de que as peças são devidamente classificadas, de modo a poderem ser facilmente localizadas e a evitar atrasos na produção devido à falta de peças.
Esses fabricantes produzem, portanto, estruturas relativamente simples de fabricar e com margens reduzidas, o que implica a necessidade de gerar grandes volumes para obter lucros. Nesse sentido, a otimização da unidade de produção é um elemento crucial para eles.
Em primeiro lugar,a ligação com o gabinete de estudosdeve ser otimizada: é importante obter o máximo de informações possível sobre os elementos a produzir a partir do software de modelação, a fim de evitar entradas duplicadas desnecessárias que, por vezes, implicam erros humanos. No entanto, este fator é menos relevante do que noutros setores da construção metálica, devido à possibilidade de padronizar o trabalho no caso das torres de transmissão.
Os elementos importados para o software de gestão da produção podem ser verificados automaticamente, a fim de garantir que não existam peças impossíveis de fabricar (tendo em conta as capacidades da oficina) ou que não estejam em conformidade para serem produzidas.
Em seguida, os construtores devem otimizar a utilização do aço, organizando metodicamente a gestão dos seus stocks e compras: adquirir quantidades suficientes para obter economias de escala nas compras e garantir a disponibilidade dos stocks necessários para a produção diária, velando simultaneamente por que esses ativos fixos não lhes acarretem custos excessivos nem ocupem demasiado espaço nas suas instalações de produção.
Além disso, é indispensável otimizar a utilização da matéria-prima através de algoritmos de corte de barras e chapas, a fim de garantir o mínimo desperdício possível de materiais, sobretudo tendo em conta os preços crescentes e imprevisíveis do aço nos últimos anos.
Além disso, o fluxo de trabalho (puncionamento, corte com tesoura, serragem, perfuração, fresagem, marcação, riscagem, etc.) deve ser automatizado em máquinas de controlo numérico fiáveis e gerido por um software de gestão da produção, de modo a garantir uma programação fluida, avançada e sem erros, bem como um acompanhamento automático do andamento dos trabalhos. O software deve também permitir a gestão das tecnologias de usinagem a montante, a fim de otimizar o trabalho nas máquinas. Por exemplo, é preferível optar pelo corte com tesoura em vez do corte com serra, ou pelo puncionamento em vez da perfuração, uma vez que estas operações de usinagem são possíveis em cantoneiras utilizadas na fabricação de torres de transmissão.
As tarefas manuais, tais como o alinhamento, a soldadura e a pintura, são pouco frequentes, ao contrário do que acontece noutros setores da construção metálica.
As expedições constituem um ponto de especial atenção, uma vez que o número de peças a carregar é muito elevado e qualquer omissão pode acarretar custos e atrasos na obra. É importante prepará-las meticulosamente e de forma simplificada, por exemplo, utilizando um tablet ligado ao software de gestão da produção, diretamente em frente aos camiões.
Por fim, o software de gestão da produção deve ser capaz de apresentar diversos indicadores de desempenho, para que os fabricantes possam verificar a rentabilidade, em períodos definidos, da sua oficina, dos seus colaboradores, dos seus projetos, etc.